由於自然界無純電容之物體,勢必帶有周邊的一些雜散元件,如電阻跟電感,這是由於製程上必要之過程(ˊ如導線棒本體,壓合過的接觸,電解液的化學效應等),通常電容需要加壓到達額定電壓,這個過程叫做修補電解鋁箔皮膜的損傷,也由於製程上有許多變異性,因此測試過程就顯得重要,而一般電解電容的應用,多使用在電源的部分,以現階段的設計,開關電源為最大宗,也因此在定電壓下的頻率變化便成為內部熱的來源,再加上外部熱影響,也會導致內部的鋁箔膨脹,這也是在高溫下電容因為距離減少,容量自然變大,絕緣能力也因此下降一些。上述的溫度影響電性變化僅描述一個時間暫態,若長時間使用,則因為電解液本身含有水性成分,因此有其揮發特性存在,只是密封起來,但是高溫底下,水會氣化,也因此會有部分散逸,造成特性逐漸變化,久而久之就損壞了,既然熱是關鍵,測試在均熱環境就是很重要的一環。尤其是ESR的關鍵,ESR都是mΩ等級,所以線路損失極其關鍵,但是測試中如何解決熱變化帶來的特性改變,這個對於電源設計人員至關重要,牽涉到其MTBF(平均故障間隔)的估算與產品保固的要點,當然不只有電性的變化,化學性的變化在熱當中的轉態多與寡,RC充電時間與製程能力與此相關。所以壽命測試是很重要的測試一環。
某工廠實測電容數據
振海資通股份有限公司創立於 2013 年,創立之初是以工廠物聯網為主軸規劃,制定一系列的方案與機台設定跟後台整合,於 2016 引進優秀團隊在兩岸三地進行人工智能化的影像辨識,目前已進行量產。
本公司從創立的初衷就是以創新科技與為導向,也因此發展方向有三 1. 物聯網科技應用、 2. 測試系統的設計、 3. 人工智能化的影像辨識,在工業 4.0 中,這些都是不可或缺的技術關鍵,要由傳統走向全自動,勢必歷經幾個過程,第一要優先機台數據化,二是檢測出缺失項目,方能對此進行防範,三是根據此修正之缺失項目,進行機台的重設計,每項都是耗時長的開發。
為此,本公司期盼可以成為領頭羊,作為業界的一種示範,以期可以將工業 4.0 推廣更深遠,也期盼可以成為業界翹楚。